Tehnične zahteve za prebijanje za železno jedro

GNEE jekleno zrnato jedro iz silicijevega jekla

Železno jedroprebijanje je eden od pomembnih delov proizvodnje motorjev. Delovna obremenitev izdelave štancanja je največja, najstrožje tehnične zahteve, najvišje zahteve za kalup, je pomemben dejavnik, ki vpliva na gospodarske koristi, zato moramo biti pozorni na študijo proizvodnega procesa izsekavanja železnega jedra in s tem povezanih vprašanj strukture plesni.

Da bi olajšali preučevanje strukture in tehnologije železnega jedra, je čip glede na obliko razdeljen na krožni čip, sektorski čip in čip z magnetnim polom. Na čipu so različne velikosti, ki jih lahko razvrstimo kot "notranja velikost" in "ujemajoča se velikost". Notranje mere, kot so velikost reže, prezračevalna luknja, reža za označevanje in velikost luknje za prebijanje magnetnega pola itd., običajno uporabljajo H10, višja stopnja natančnosti ni potrebna, ker je po žigosanju napaka, ki jo povzročita notranja in zunanja stran, veliko večja od napake samega udarnega filma. "Velikost prileganja" notranjega kroga, zunanjega kroga in luknje gredi se ujema z drugimi deli, izbira stopnje natančnosti pa je povezana z uporabljeno tehnologijo obdelave. Natančnost notranjega in zunanjega premera statorja pri majhnem in srednje velikem asinhronem motorju je povezana z njegovim načinom obremenitve. Notranji premer je običajno H8, natančnost zunanjega premera pa je povezana z načrtom postopka, da se zagotovi koaksialna stopnja statorja. Zunanji premer notranje stisnjenega statorja je običajno H7, notranji premer pa H8.

Prebijanje statorja je na splošno nadzorovano znotraj {{0}}.05 mm. Za večkratno luknjanje posameznih delov (dolžine približno 30 mm) nadzor znotraj {{10}}.12 mm, vendar mora biti obdelava z razigljevanjem, obdelava mora biti znotraj 0.08 mm. Prebijanje statorja je na splošno nadzorovano znotraj 0,05 mm. Za večkratno izsekavanje posameznih delov (dolžine približno 30 mm) nadzor znotraj 0,12 mm, vendar mora biti obdelava z razigljevanjem, obdelava mora biti znotraj 0,08 mm. Za žigosanje po barvanju rez ne sme biti večji od 0,05 mm.

Po prebijanju bo prišlo do različnih stopenj upogibanja, vrednost upogibanja pri prebijanju z eno režo je večja, še posebej pri prebijanju rotorja zaprte reže, po prebijanju z eno režo je upogibanje resnejše, zunanji premer prebijanja je manjši od 23 0mm ne sme presegati 2 mm, 230mm ne sme presegati 3 mm. Koaksialnost notranjega kroga ali luknje gredi in zunanjega kroga je na splošno nadzorovana znotraj 0.{{10}}4 ~ 0,06 mm, ko sta notranji in zunanji krog preluknjana enkrat, in koaksialnost je treba ustrezno sprostiti, ko dvakrat udarite notranji in zunanji krog. Neenakomerna porazdelitev zob (ali velikost zob), to je razlika med največjo in najmanjšo širino zob, mora biti v skladu z določbami risb in ustreznih procesnih dokumentov. Nekatere tovarne določajo, da razlika med zobmi velikosti pretoka ne presega 0,12 mm, razlika med zobmi fiksne velikosti pa ne presega 0,2 mm. Središčna črta utora mora potekati skozi središče kroga, ne sme biti očitnega poševnega pojava, aksialne luknje (ali zunanji premeri) pozitivnih in negativnih dveh kosov morajo biti med preverjanjem poravnane, razdalja med dva zoba ne smeta biti večja od 0,8 mm, potem ko je konec korenine utora poravnan. Izolacijska plast na površini plošče za luknjanje mora biti tanka in enakomerna ter imeti zadostne dielektrične lastnosti, odpornost na olje, odpornost na vlago in oprijem.