Kaj je lasersko rezanje za jedra statorja in rotorja motorja

Prednosti laserskega rezanja

Hitra hitrost obdelave in visoka proizvodna učinkovitost: V primerjavi z drugimi metodami rezanja imajo stroji za lasersko rezanje vlaken natančnost pozicioniranja 0,01 mm in ponavljajočo se natančnost 0,03 mm. Hitrost rezanja lahko doseže celo 30 m/min, s čimer resnično dosežete visoko-hitrost in visoko-natančnost rezanja.

Visoka natančnost rezanja: Lasersko rezanje običajno daje ozke reze. Dve strani reza sta vzporedni in pravokotni na površino materiala, dimenzijska natančnost odrezanih delov pa lahko doseže ±0,05 mm.

Dobra kakovost rezanja: Pri rezanju pločevine stroji za lasersko rezanje vlaken ne pridejo v stik s pločevino. To preprečuje toplotno deformacijo obdelanih delov. Poleg tega je rezalna površina gladka in skoraj brez robov, kar odpravlja potrebo po sekundarni obdelavi.

Vsestranski za kompleksne oblike in vzorce: Stroji za lasersko rezanje z vlakni ponujajo visoko fleksibilnost obdelave in niso omejeni s konstrukcijskimi risbami. Dokler je risba izdelka dokončana, se lahko lasersko rezanje izvede takoj, da se dokonča priprava vzorca za stranke.

Ozka rezalna reža in prihranek materiala: Lasersko rezanje uporablja laserski žarek, kar povzroči ozke reze. Hkrati se zanaša na računalniško programiranje namesto na kalupe-ko je oblika programirana, se lahko rezanje začne neposredno. To izboljša izkoristek materiala.

Omejitve laserskega rezanja

Visoki stroški: Ta postopek je primeren le za hitro pripravo vzorcev izdelka.

Omejitev debeline: Lasersko rezanje je omejeno z močjo laserja in velikostjo opreme, zato lahko obdela le materiale majhne do srednje debeline. Z večanjem debeline obdelovanca se hitrost rezanja občutno zmanjša, zmanjša pa se tudi natančnost rezanja.

Odvisnost od zaščitnega plina: Lasersko rezanje zahteva zaščitne pline (kot sta dušik in argon) za pomožno rezanje. Ti plini imajo razmeroma visoke zahteve glede tlaka in čistosti, zato se lahko pojavijo barvne razlike na rezalni površini.